表調(diào)劑使用效果的影響因素pH值的影響
表面調(diào)整液的pH值直接影響表面調(diào)整劑的活性，表面調(diào)整液較穩(wěn)定、有效的pH值范圍在8.2-9.5。在使用過(guò)程中，pH值除了正常消耗而降低外，由于表面調(diào)整液屬弱堿性，容易吸收空氣中的CO2形成碳酸，pH值還會(huì)因中和作用而降低。 另外，酸洗后水洗不盡的殘酸易帶入表面調(diào)整槽，也會(huì)降低表調(diào)劑的pH值。 pH值低時(shí)，膠體磷酸鈦會(huì)沉降，磷化膜會(huì)稀疏、發(fā)黃和生銹。


表調(diào)劑使用效果的影響因素當(dāng)pH<8.2且P (Ti4+)<0.020 g/L時(shí)，鋼板銹蝕甚至無(wú)膜；pH >9.5 且P (Ti4+)>0.040 g/L時(shí)，磷化膜粗糙且很厚。pH值較佳范圍是8.2-9.5，汽車生產(chǎn)線上PH值的檢測(cè)頻率為1次/班，Ti含量的檢測(cè)頻率為1次/天，以保持兩者都在工藝范圍之內(nèi)。
溫度的影響
擺桿懸鏈通過(guò)式生產(chǎn)設(shè)備屬半密閉式環(huán)境，散熱不充分，這樣，把部分熱量傳遞到表面調(diào)整槽是無(wú)法避免的，一般都可使表面調(diào)整溫度達(dá)到30℃以上，甚至高達(dá)50℃以上。由于膠體系統(tǒng)屬于高度分散的多相分散系統(tǒng)，具有巨大的表面自由焓，故是熱力學(xué)不穩(wěn)定系統(tǒng)，這種溫度狀態(tài)下膠體磷酸鈦會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生微粒聚結(jié)，成為大顆粒，使膠體很快產(chǎn)生沉淀而失效，溫度越高，沉降越多。當(dāng)表面調(diào)整溫度在40℃時(shí)，表面調(diào)整的沉降率達(dá)18%。對(duì)于表面調(diào)整溫度超過(guò)30℃的生產(chǎn)線，較佳的散熱方式為在表面調(diào)整槽上加一個(gè)送風(fēng)的裝置，迫使堿性熱量向脫脂方向傳遞，在表面調(diào)整前加新鮮水噴淋也可阻擋部分熱量向表面調(diào)整槽傳遞，如果設(shè)備改進(jìn)效果不理想，可向槽液中添加0.3g/L- 0. 5gL的ST10混合物添加劑。在處理汽車表面時(shí)，表面調(diào)整溫度高還會(huì)造成白車身磷化前水膜變干，易在車身表面留下流痕，建議在進(jìn)磷化槽前增加加濕工藝。
處理設(shè)備的影響
噴淋設(shè)備靠噴嘴噴淋磷化液到工件表面進(jìn)行磷化、由于槽間距不夠或噴嘴歪斜極易造成串槽，磷化液飛濺到表面調(diào)整槽會(huì)降低表面調(diào)整液的PH值，造成Ti 的沉降，影響磷化成膜的狀態(tài)。對(duì)于浸泡處理槽，主要注意工件瀝水時(shí)間，因?yàn)楣ぜ螤顝?fù)雜，很容易造成帶出污染，破壞表面調(diào)整性能，但是也要注意工件瀝水時(shí)間太長(zhǎng)而造成工件銹蝕的問(wèn)題。槽液循環(huán)的好壞直接影響到表面調(diào)整液的壽命和磷化膜的質(zhì)量，循環(huán)差將造成表面調(diào)整劑的沉降和槽液上層表面調(diào)整液鈦含量低，影響磷化膜的致密程度。循環(huán)的表面調(diào)整液在4h之內(nèi)會(huì)沉降10%一15%，生產(chǎn)線上較好將表面調(diào)整液的循環(huán)周期設(shè)計(jì)在2次/h
水質(zhì)的影響
表面調(diào)整劑主要成分是膠體磷酸鈦，而配成工作液后呈乳白色膠體狀，高硬度的水極易造成膠體鈦凝聚沉降，一旦沉降后即使攪拌也無(wú)法恢復(fù)其表面調(diào)整功能， 且不受生產(chǎn)負(fù)荷影響，必須定期排放。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。春、秋、冬三季兩周排放一次，夏天高溫季節(jié) 一周排放一次。在表面調(diào)整生產(chǎn)過(guò)程中添加抗硬水的成分可減緩膠體鈦凝聚沉降，以添加中等分子量贅合物為主。配制表面調(diào)整液的水硬度不能過(guò)高，當(dāng)水的硬度大于等于100°dH
（1dH = 0.178mmo1/L)時(shí)，或者水的電導(dǎo)大于等于200uS/cm 時(shí)，可考慮使用部分純水，以降低硬度，但太軟的水也會(huì)降低表面調(diào)整劑的活性 (膠體顆粒太小)。試驗(yàn)得知，膠體鈦鹽沉降后的表面調(diào)整會(huì)造成磷化膜稀疏、發(fā)黃。由不同水質(zhì)硬度配制表面調(diào)整液所得磷化膜的SEM形貌圖可知，硬度為130°dH時(shí)，磷化膜稀疏，大部分無(wú)膜;硬度為20°dH時(shí)，磷化膜致密均勻。建議水質(zhì)硬度控制在20°-100°dH之間。
表面調(diào)整對(duì)磷化至關(guān)重要，好的表面調(diào)整使磷化膜更加細(xì)微致密，對(duì)磷化成膜有促進(jìn)作用，可降低對(duì)磷化槽的循環(huán)攪拌依賴性。陶化液在工業(yè)應(yīng)用中，較重要的預(yù)浸調(diào)整材料，就是含有膠質(zhì) 鈦的中強(qiáng)度堿。其中起關(guān)鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發(fā)干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時(shí)，是不溶的。含鈦調(diào)整鹽生產(chǎn)廠商，必須非常嚴(yán)格地控制操作中的微小變化，因?yàn)檫@些變化，將導(dǎo)致產(chǎn)生 活性差別很大的材料。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進(jìn)，新型無(wú)磷轉(zhuǎn)化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應(yīng)該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無(wú)磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。在磷化液各參數(shù)都正常的前提下，通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，如果磷化膜稀疏甚至無(wú)膜，可提高Ti4+含量和pH值，磷化膜大面積發(fā)黃或有黃色流痕，可提高pH值、磷化膜發(fā)花，顏色不均，可提高Ti4+含量和增強(qiáng)槽液循環(huán)；磷化膜出現(xiàn)白粉膜，可提高Ti4+含量；水質(zhì)硬度應(yīng)控制在小于等于 100°dH；槽液溫度較好控制在小于等于40℃。只要結(jié)合生產(chǎn)線上的實(shí)際情況，有針對(duì)性地調(diào)整表面調(diào)整液的配方和使用工藝，完全可以解決磷化膜發(fā)黃發(fā)花的問(wèn)