鋁鈍化劑是鋁金屬表面耐腐蝕處理通用材料，制造行業(yè)中也有把鋁鈍化劑稱為鋁皮膜劑或三價鉻鋁鈍化劑；在鋁鈍化劑的使用過程中，如何更好地節(jié)省使用成本？很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場人員并沒有能夠真正的掌握，我下面就鋁鈍化劑在使用過程中，可以很好的節(jié)省成本的八大方法一一列出，供大家參考。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節(jié)能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統(tǒng)的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯(lián)劑等。環(huán)保鋁皮膜注意打撈液面的浮油及臟物，以防工件重新沾上油污。 4　該液為酸性，操作工應減少與皮膚的直接接觸，做作業(yè)時一定要戴膠手套。使用鋁鈍化劑時，應重視配套設備的設計，這是節(jié)約成本的關鍵。大規(guī)模生產(chǎn)建議設計成流水作業(yè)線，小批量生產(chǎn)可以設計成人工操作線。同時必須根據(jù)產(chǎn)品品質和藥水性能相結合，確認好工序流程，根據(jù)工序流程在確定設備。如sy-40201型三價鉻鈍化劑不需要加溫處理，配套設備可以不需要設計溫控系統(tǒng)，還有耐鹽霧48小時內可以省去活化工序，設備流程就可以省去活化工序；設備設計充分考慮與藥水的性能、產(chǎn)品品質要求的配套，非常有利于使用藥劑的成本節(jié)省。這是使用鋁鈍化劑節(jié)約成本的首先方法，也是較為重要的方法。使用鋁合金鈍化時第二大節(jié)約成本的方法是重視水的使用，水的節(jié)約使用具有兩方面的意義，一是用水合理，水不僅浪費少，而且污水處理量低，也能夠節(jié)約成本。如何節(jié)省呢？一是盡量做到工序間漂洗水循環(huán)使用，例如很多企業(yè)把鈍化的較后漂洗水直接排放，這是很浪費的做法，鈍化后的較后漂洗水完全可以循環(huán)回來作為除油工序的首先道漂洗水，活化后的漂洗水也可以作為除油工序的漂洗水，這樣，既不會影響鈍化處理的品質，又減少水的使用，減少污水排放和處理量，這就是一種實實在在的節(jié)約成本的方法。使用鋁合金鈍化劑，要節(jié)約成本，就應該注意工件在鈍化過程放置方式易于“瀝水”，即工件各個部位不產(chǎn)生積水的情況，這是保證藥水可以長時間使用、保證鈍化品質的重要環(huán)節(jié)。工件易于“瀝水”，首先道工序的藥水或漂洗水不會帶入第二道工序的藥水或漂洗水中，保證鈍化過程藥水不會被前一道水或藥水污染，保證了藥水使用壽命，減少藥水的浪費，此點也是節(jié)約成本第三種方法，也是工藝重要的關鍵點。對于采取堿洗后再鈍化的處理過程，在堿洗和鈍化之間加入活化工序對于節(jié)約成本和提高品質也是很有幫助。堿洗后工件直接進入鈍化槽，工件表面殘留堿液會中和酸性的鋁鈍化劑，導致鋁鈍化劑的浪費；加入活化工序后，由于活化劑一般會采用稀硝酸，工件表面的堿性物質會在活化槽中先被稀硝酸中和，從而保護了鈍化槽鋁鈍化劑，減少鋁鈍化劑的浪費，這是節(jié)約成本第四種節(jié)約成本。另關于活化劑在鈍化過程的還有其他更重要的功能，在此不再贅述。使用鋁鈍化劑第五種節(jié)約成本的方法是作業(yè)過程中，工序間應該稍作停頓，盡量使工件上的藥水或漂洗水滴干。盡可能少的帶入下一道工序，道理與節(jié)約成本第二方法中工件盡量“瀝水”是相同的。使用鋁鈍化金劑第六種節(jié)約成本的方法是鈍化劑添加適量。不恰當?shù)母邼舛龋粫黾铀巹┑睦速M，關于藥劑的添加方法，一般的產(chǎn)品說明書中都會有，應該嚴格按要求檢測藥水的濃度確定添加量。使用鋁鈍化劑節(jié)約成本的第七大方法是重視處理過程使用掛具的設計，掛具的設計要有利于工件的掛置，有利“瀝水”，在保證品質的前提下有利于掛，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。使用鋁鈍化劑節(jié)約成本的第八大方法是重視鈍化藥液的換槽周期，重新開槽是使用成本的重要項目。鈍化槽使用長了以后，由于槽液鋁離子越來越高，會影響鈍化膜的質量，影響鈍化后的耐腐蝕性，建議采取鋁離子檢測法，測定鋁離子的含量，再決定是否更換槽液，如沒條件檢測鋁離子，一般可以在使用1-3個之后，才進行更換，降低使用成本。

　　以上八大節(jié)約成本的方法，是客戶在使用鋁鈍化劑時，我們提供技術服務過程中總結出來的，但愿對大家在以后使用鋁鈍化劑的工作中有所幫助。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定?？尚×吭囼?，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。鋁鈍化效果圖