脫脂處理詳述1、脫脂在涂裝預處理工序中的重要作用

　　①影響除銹質(zhì)量

　?、谟绊懥谆|(zhì)量

　　③影響涂膜質(zhì)量

　　脫脂處理詳述2、被涂工件表面所帶油污的組成

　?、俚V物油

　　②石蠟、天然蠟和樹脂

　　③動植物油脂

　　④石墨等固體潤滑劑

　?、莼覊m、污物等

　　3、物理化學脫脂法有哪幾種？

　?、儆袡C溶劑清洗法；

　?、诨瘜W清洗法；

　　③電化學清洗法；

　?、艹暡ㄇ逑捶ǎ?/p>

　?、莞邏呵逑捶ā?/p>

　　4、化學脫脂法的脫脂機理是什么？

　　主要脫脂機理是依靠脫脂劑對油污的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶作用實現(xiàn)。

　　5、脫脂劑按處理工藝溫度的分類方法

　　常溫型(常溫～40℃)

　　低溫型(35～65℃)

　　中溫型(60～75℃)

　　高溫型(80℃以上)

　　6、脫脂劑按化學性質(zhì)(酸、堿性)分類方法

　　強堿性脫脂劑pH=13～14

　　弱堿性脫脂劑 pH=10～12

　　中性脫脂劑 pH6～9

　　酸性脫脂劑 pH＜4

　　7、脫脂方式的分類有哪幾種及特點

　　脫脂方式可分為噴淋脫脂、浸漬脫脂、噴浸結合脫脂

　　8、噴淋脫脂的特點、適用范圍

　　噴淋脫脂：將脫脂劑直接噴射到工件表面進行脫脂。

　　優(yōu)點：脫脂速度快，去污效果好，脫脂劑濃度低。

　　缺點：能耗高、槽液蒸發(fā)快，脫脂劑不能直接噴射到的表面，脫脂效果差。

　　噴淋脫脂用于結構較簡單的工件，如汽車車身、鋼圈、空調(diào)、電冰箱、洗衣機等工件的脫脂，設備要求高，投資大。

　　9、噴淋脫脂中較常見的問題，主要解決方法

　　噴淋脫脂中較常見的問題是脫脂槽液，泡沫溢出，污染場地，脫脂液流失。

　　解決方法：

　?、龠x擇專用脫脂劑；

　?、谔砑酉輨?；

　　③檢查設備壓力和噴嘴位置、距離是否合理。

　　10、浸漬脫脂的特點及適用范圍

　　浸漬脫脂：將工件直接浸泡在脫脂槽中進行脫脂。

　　優(yōu)點：凡是脫脂劑能夠接觸到的部位，都能進行脫脂。

　　缺點：脫脂劑濃度較高，脫脂速度慢，無噴淋脫脂的機械沖刷力，工件表面的污物去除不夠徹底。

　　浸漬脫脂特別適用于結構復雜的工件脫脂。

　　11、浸漬脫脂工藝中較常見的問題及解決方法

　　浸漬脫脂工藝較常見的問題是工件表面的污物去除問題。

　　解決方法：

　　①入槽之前高級行人工擦洗等預處理工序。

　　②選擇去污性強的脫脂劑。

　　③脫脂后水洗工序采用噴淋方式。鋁皮膜劑一般膜層越厚處理時間越長，具體時間根據(jù)工件確定?？尚×吭囼?，實驗時注意觀察脫漆現(xiàn)象，以確定具體的操作時間。滿意后再大面積使用。備注：？

　　12、選擇脫脂劑的標準是什么

　　①脫脂能力

　?、谒葱阅?？

　?、叟涮仔阅?/p>

　　13、選用脫脂劑時如何考慮與上下道工序的配套性

　　不酸洗磷化較好選用中性脫脂劑或弱堿性脫脂劑。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發(fā)黑）現(xiàn)象，生產(chǎn)安全可靠。

　　酸洗磷化較好選用中性脫脂劑和酸性脫脂劑。

　　鋁件脫脂沒有堿蝕、出光工序較好選用表調(diào)脫脂劑。陶化液廠家優(yōu)點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環(huán)境污染。（2）不需表調(diào)，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產(chǎn)效率，也減少了這類化學物質(zhì)的對環(huán)境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產(chǎn)成本。

　　灰膜磷化較好選用中性或堿性脫脂劑，切忌選用酸性脫脂劑。

　　有色金屬工件脫脂選用中性或弱堿性脫脂劑。

　　與電鍍工藝配套的脫脂較好選用電解脫脂劑。

　　14、脫脂槽液的溫度和濃度是否越高越好

　　一般來講溫度對脫脂效果有明顯的影響，隨著脫脂液溫度的提高，脫脂效果更好，但溫度過高(≥80～90℃)會大大加速表面活性劑的分析速度，析出上浮，造成藥劑無謂消耗，脫脂效果顯著下降。脫脂槽液的濃度，要按使用說明書配制，不是濃度越高越好，濃度過高，會引起表面活性劑的鹽析作用，浮于液面或沉于槽底，脫脂效果反而變壞。

　　15、采用多級脫脂處理工藝的優(yōu)點是什么？

　　預脫脂能除去工件表面90%的油污，減輕脫脂槽液負擔，從設備構造上使脫脂槽的液體，能輸送到脫脂槽中，使脫脂槽液保持清潔狀態(tài)，只需定期補充脫脂劑，不需要經(jīng)常更換槽液。

　　16、脫脂后為何應充分水洗，如何保證水洗質(zhì)量？

　　工件脫脂后表面可能附有SiO3-、Cl-、SO42-、CO32-、OH-、H+及表面活性劑，污染表調(diào)、磷化槽液，造成有缺陷的磷化膜，所以脫脂后要充分水洗。

　　如何保證水洗質(zhì)量：

　?、偎床踦H7～9，水洗槽液循環(huán)攪拌。

　　②浸洗工件不要露出水面，否則易使工件表面泛黃、泛綠。

　?、鬯春蠊ぜM可能少在空氣中停留，盡快進入下道工序。

　　17、影響脫脂質(zhì)量的常見因素有哪些？

　　影響脫脂質(zhì)量好壞主要取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械力作用、脫脂劑質(zhì)量、水洗質(zhì)量和脫脂工作量等。